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全市第一!園區(qū)+67!

時(shí)間: 2026-07-25 14:55 |來(lái)源: |瀏覽量:|字號(hào):

日前,江蘇省工信廳公示了2026年江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠擬入選名單,園區(qū)67家企業(yè)入選,新增數(shù)、累計(jì)數(shù)、規(guī)上工業(yè)企業(yè)占比均位列全市第一,再創(chuàng)歷史新高!


2026年江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠擬入選名單(園區(qū)部分)


智能工廠梯度培育是由工業(yè)和信息化部聯(lián)合國(guó)家發(fā)展改革委、財(cái)政部、國(guó)務(wù)院國(guó)資委、國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、國(guó)家數(shù)據(jù)局六部門(mén)共同開(kāi)展的工作,體系分為基礎(chǔ)級(jí)、先進(jìn)級(jí)、卓越級(jí)和領(lǐng)航級(jí)四個(gè)等級(jí),旨在構(gòu)建智能工廠、解決方案、標(biāo)準(zhǔn)體系“三位一體”工作體系,打造智能制造“升級(jí)版”。

先進(jìn)級(jí)智能工廠是智能工廠梯度培育體系中的第二層級(jí),入選企業(yè)需達(dá)到區(qū)域或行業(yè)領(lǐng)先水平,形成可推廣的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。

讓我們走進(jìn)3家代表企業(yè),一睹先進(jìn)級(jí)智能工廠風(fēng)采!

友達(dá)光電(蘇州)有限公司

基于AI+5G的液晶顯示模組全流程柔性工廠


作為全球液晶顯示面板領(lǐng)軍企業(yè)友達(dá)光電集團(tuán)的核心制造基地,友達(dá)蘇州工廠面向“多品種、小批量、高精度”的市場(chǎng)需求,打造了全流程柔性工廠。工廠依托萬(wàn)兆光網(wǎng)與5G深度融合的通信底座,創(chuàng)新構(gòu)建了由多個(gè)AI智能體組成的集群矩陣。該矩陣以高質(zhì)量數(shù)據(jù)集為知識(shí)底座,采用“垂類(lèi)大模型+邊緣輕量化小模型”協(xié)同架構(gòu),并由此建制出AI虛擬助理AgentX,深度賦能一線(xiàn)管理與生產(chǎn)。憑借這一具備“自感知、自決策、自執(zhí)行”能力的智能制造體系,工廠實(shí)現(xiàn)了設(shè)備OEE提升15%,不良率下降6.3%,智能制造水平躋身全球前列。

伊頓電氣有限公司

基于全流程數(shù)智協(xié)同的低壓電器元器件智能工廠


伊頓電氣蘇州工廠以“全流程數(shù)智協(xié)同+綠色低碳”為核心,在設(shè)計(jì)研發(fā)端,依托ANSYS與PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)三維建模與虛擬驗(yàn)證,設(shè)計(jì)周期大幅縮短;在生產(chǎn)制造端,關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化實(shí)現(xiàn)全覆蓋,CCD視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)缺陷實(shí)時(shí)判別,通過(guò)設(shè)備故障診斷模型預(yù)警,問(wèn)題定位由小時(shí)級(jí)縮短至分鐘級(jí)。通過(guò)能耗精細(xì)化管控,單位產(chǎn)值綜合能耗大幅下降。全面數(shù)智化轉(zhuǎn)型成效顯著,工廠生產(chǎn)效率提升111%,不良率降低94%,打造了電氣行業(yè)智能制造與綠色發(fā)展的雙重標(biāo)桿。

谷輪環(huán)境科技(蘇州)有限公司

多維驅(qū)動(dòng)的綠色高效壓縮機(jī)智能工廠


谷輪蘇州工廠緊扣“多品種、小批量、短交付”需求,以PLM、ERP、MES等系統(tǒng)為骨干,創(chuàng)新引入低代碼平臺(tái)賦能業(yè)務(wù)部門(mén)自主開(kāi)發(fā)超200個(gè)輕量化應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)從“系統(tǒng)支撐業(yè)務(wù)”向“業(yè)務(wù)定義系統(tǒng)”的躍遷。生產(chǎn)端大規(guī)模引入焊接機(jī)器人、AMR等裝備,結(jié)合AI視覺(jué)與大數(shù)據(jù)分析,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備100%數(shù)控化;數(shù)字供應(yīng)鏈平臺(tái)連接超90%供應(yīng)商,實(shí)現(xiàn)端到端透明協(xié)同。全面數(shù)智化升級(jí)成效顯著,工廠生產(chǎn)效率提升27.64%,單位產(chǎn)值運(yùn)營(yíng)成本降低15.15%,產(chǎn)品不良率降低超60%,訂單準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)99.4%,打造了壓縮機(jī)行業(yè)智能制造的新標(biāo)桿。

近年來(lái),園區(qū)依托堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)、實(shí)數(shù)融合生態(tài)和開(kāi)放創(chuàng)新機(jī)制,聚焦“人工智能+制造”,以推進(jìn)智能工廠梯度培育為主線(xiàn),以場(chǎng)景培育開(kāi)放為重點(diǎn),持續(xù)推進(jìn)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2026年,園區(qū)經(jīng)發(fā)委聯(lián)合企服中心啟動(dòng)“智能制造服務(wù)月”行動(dòng)。以智能工廠梯度培育為主線(xiàn),依托智能制造“伙伴計(jì)劃”,持續(xù)組織專(zhuān)題培訓(xùn)會(huì)、標(biāo)桿工廠研學(xué)、供需對(duì)接沙龍等系列活動(dòng),助力企業(yè)精準(zhǔn)把握智能工廠建設(shè)方向與升級(jí)路徑。

聚焦“AI+制造”,持續(xù)推動(dòng)制造業(yè)場(chǎng)景培育,通過(guò)“診斷挖掘—供需對(duì)接—政策引導(dǎo)—標(biāo)桿示范”的路徑,舉辦各類(lèi)供需對(duì)接活動(dòng),促成制造業(yè)企業(yè)與服務(wù)商精準(zhǔn)對(duì)接,建成供應(yīng)鏈預(yù)警、智能排班、預(yù)測(cè)性維護(hù)等一系列具有代表性的AI應(yīng)用新場(chǎng)景,有效提升了園區(qū)制造業(yè)的柔性、效率與質(zhì)量。

組建由科研院所專(zhuān)家、行業(yè)龍頭技術(shù)負(fù)責(zé)人、第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)組成的專(zhuān)業(yè)服務(wù)團(tuán)隊(duì),通過(guò)常態(tài)化走訪摸排企業(yè)數(shù)智化改造難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵點(diǎn),推出“專(zhuān)家門(mén)診”開(kāi)展一對(duì)一輔導(dǎo)。構(gòu)建了覆蓋診斷、規(guī)劃、改造、建設(shè)到申報(bào)的全鏈條生態(tài)服務(wù)體系,為制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供系統(tǒng)性支撐。

下一步,園區(qū)將繼續(xù)加強(qiáng)智能工廠梯度培育,持續(xù)推動(dòng)“AI+制造”融合應(yīng)用,聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)打造一批可復(fù)制、可推廣、見(jiàn)實(shí)效的典型場(chǎng)景,以點(diǎn)帶面、以數(shù)強(qiáng)實(shí),全面助力企業(yè)數(shù)智化升級(jí),推動(dòng)園區(qū)新型工業(yè)化向更高水平、更深層次邁進(jìn)。

編輯 園網(wǎng)

2026年7月25日