近日，省工信廳公示了2026年江蘇省先進(jìn)級智能工廠擬入選名單，蘇州陽澄湖半島旅游度假區(qū)共7家企業(yè)入選。

智能工廠梯度培育是由工業(yè)和信息化部聯(lián)合國家發(fā)展改革委、財(cái)政部、國務(wù)院國資委、國家市場監(jiān)督管理總局、國家數(shù)據(jù)局六部門共同開展的工作，體系分為基礎(chǔ)級、先進(jìn)級、卓越級和領(lǐng)航級四個(gè)等級，旨在構(gòu)建智能工廠、解決方案、標(biāo)準(zhǔn)體系“三位一體”工作體系，打造智能制造“升級版”。先進(jìn)級智能工廠是智能工廠梯度培育體系中的第二層級，入選企業(yè)需達(dá)到區(qū)域或行業(yè)領(lǐng)先水平，形成可推廣的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。

讓我們走進(jìn)3家代表企業(yè)，一睹先進(jìn)級智能工廠風(fēng)采。

伊頓電氣有限公司

基于全流程數(shù)智協(xié)同的低壓電器元器件智能工廠

伊頓電氣蘇州工廠以“全流程數(shù)智協(xié)同+綠色低碳”為核心，在設(shè)計(jì)研發(fā)端，依托ANSYS與PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)三維建模與虛擬驗(yàn)證，設(shè)計(jì)周期大幅縮短；在生產(chǎn)制造端，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化實(shí)現(xiàn)全覆蓋，CCD視覺檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)缺陷實(shí)時(shí)判別，通過設(shè)備故障診斷模型預(yù)警，問題定位由小時(shí)級縮短至分鐘級。通過能耗精細(xì)化管控，單位產(chǎn)值綜合能耗大幅下降。全面數(shù)智化轉(zhuǎn)型成效顯著，工廠生產(chǎn)效率提升111%，不良率降低94%，打造了電氣行業(yè)智能制造與綠色發(fā)展的雙重標(biāo)桿。

蘇州天弘激光股份有限公司

激光多材料混排切割焊接裝備先進(jìn)智能工廠

天弘激光以“激光+機(jī)器視覺+自動化+MES”為核心架構(gòu)，打造5G全連接柔性智能工廠，入選工信部《2025年5G工廠名錄》。工廠依托千兆光網(wǎng)與5G深度融合的通信底座，在19大數(shù)字化場景中布局涵蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、微米級視覺檢測、全鏈條質(zhì)量追溯、遠(yuǎn)程設(shè)備運(yùn)維、智能安全管控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全鏈條高效精準(zhǔn)運(yùn)行。核心裝備涵蓋增材制造、激光焊接、多材料混排切焊、智能產(chǎn)線等百余種設(shè)備；軟件層構(gòu)建設(shè)計(jì)建模、企業(yè)管理、生產(chǎn)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)體系。通過數(shù)字化與激光技術(shù)深度融合，工廠實(shí)現(xiàn)換產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間縮至30分鐘、設(shè)備利用率提升30%、產(chǎn)品良率達(dá)99.5%、研發(fā)周期縮短58%等跨越式提升，智能制造水平躋身行業(yè)前列。

蘇州新銳合金工具股份有限公司

基于數(shù)控一體化管理的硬質(zhì)合金材料及工具制造智能工廠

新銳合金智能工廠構(gòu)建了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、能源、安全的智能制造體系。研發(fā)端通過CAD、3D軟件搭建數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)平臺；生產(chǎn)環(huán)節(jié)依托MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化與進(jìn)度追蹤，關(guān)鍵工序配備數(shù)控車床、加工中心及焊接機(jī)器人等智能裝備，焊接機(jī)器人搭載AI視覺實(shí)現(xiàn)焊縫自動識別與無人化焊接；熱處理環(huán)節(jié)部署智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動調(diào)節(jié)。質(zhì)量環(huán)節(jié)配置三坐標(biāo)測量機(jī)等檢測裝備，集成機(jī)器視覺實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在線自動檢測。系統(tǒng)部署IMS與MES協(xié)同平臺，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)貫通。工廠配套智能化污水及廢氣處理系統(tǒng)與能源監(jiān)控平臺，支撐綠色制造。建設(shè)完成后，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)85%，生產(chǎn)效率提升30%以上，產(chǎn)品不良率降至1%以內(nèi)，運(yùn)營成本降低15%。

截至目前，度假區(qū)已累計(jì)9家企業(yè)入選。接下來，度假區(qū)將繼續(xù)推進(jìn)智能工廠梯度培育，積極賦能區(qū)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

編輯 度假區(qū)宣

2026年7月29日